帶式
壓濾機(jī)
是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過(guò)濾和機(jī)械擠壓原理而制成的_固液分離設(shè)備,因其具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行連續(xù)、控制操作簡(jiǎn)便和工作過(guò)程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點(diǎn),并且省卻了污泥濃縮池、在_程度上節(jié)省了建設(shè)資金,正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
帶式壓濾機(jī)
渣料脫水機(jī)能24小時(shí)長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
連續(xù)生產(chǎn),處理能力大。
脫水效果好,濾餅含水率低于50%。
低能耗,低成本運(yùn)行。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)_,適用范圍廣。
網(wǎng)帶調(diào)速及糾偏控制系統(tǒng)技術(shù)_,可_長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
選用_材料及零配件加工制造。
全自動(dòng)運(yùn)行,操作維護(hù)簡(jiǎn)便。
提高選礦廂式壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方法
隨著時(shí)代的不斷發(fā)展,壓濾機(jī)也不斷出現(xiàn)在市場(chǎng)上,同時(shí)它給很多企業(yè)帶了便利,但是,很多人在使用選礦廂式壓濾機(jī)時(shí)不知如何提高選礦廂式壓濾機(jī)的工作效率,_小編_專門針對(duì)此問題為大家進(jìn)行解答。
1、保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力,入料壓力越大,壓濾速度_越快,但是, 過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期,濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想,所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力控制在0.11~0.12MPa,否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。
2、_合理的入料粒度。
3、_合理水平的入料濃度。理論上講,選礦廂式壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國(guó)選煤廠一般是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)。過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患,若追求過(guò)高的底流濃度,可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙,影響正常生產(chǎn)。所以,壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400~600g/L,這樣,既可以_壓濾機(jī)要求的入料濃度,又可以_耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
以上_是提高選礦廂式壓濾機(jī)工作效率的幾個(gè)方法,希望對(duì)大家有所幫助。
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