隔膜壓濾機工作性能的因素還有過濾器面積,濾波器的面積越大其通過的物體流量_會越大,過濾時帶走的殘渣也會越多,過濾效果便會越差。同種密度規(guī)格的之間不同面積的濾波器的過濾效果 比較,對于網(wǎng)狀面積不同的情況_不能這樣比了。
1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱_加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,隔膜壓濾機 更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸_工作壓力,但_小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
2、待_正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度_在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,隔膜壓濾機加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸 餅后濾布及濾板_沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
3、濾布的選擇_要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低, 布筒破裂,達不到預(yù)期過濾目的后果。
4、隔膜壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液_會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許 有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
隔膜壓濾機液壓系統(tǒng)為設(shè)備整個運行提供強大的動力的,包括對濾板的擠壓,將推動板拉回,帶動拉板小車運行等,這是都是要靠隔膜壓濾機的液壓系統(tǒng)提供一個強大的動力來實現(xiàn)的,隔膜壓濾 機在使用過程中,使用頻率_、強度也_的_是液壓系統(tǒng),自然它也_是_容易疲勞的部件。
液壓系統(tǒng)過度工作主要有兩種表現(xiàn)形式,_:液壓系統(tǒng)整個部分溫度很高,_:液壓系統(tǒng)軟弱無力。這時用戶可以采取以下的措施:再多注入一些液壓油或更換液壓油,將處于高溫狀態(tài)的液 壓油溫度降下來,確保整個系統(tǒng)溫度都逐步降下來;當(dāng)液壓油溫度降下來了,液壓器中活塞的密封圈溫度_恢復(fù)正常,這樣可以恢復(fù)其密封作用,防止活塞因為串油而表現(xiàn)的無力。
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