板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)選用一個液壓缸來驅(qū)動壓緊裝置,壓緊裝置用來完成濾板的壓緊和松開的動作,選用另一個液壓缸來驅(qū)動翻板裝置,翻板裝置用來控制翻板的閉合和打開動作。選擇電機(jī)驅(qū)動鏈條,控制濾板反復(fù)拉動完成卸載動作。
污水處理中壓濾機(jī)液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)了壓濾機(jī)的全過程,分為六個步驟:起始步、壓緊步、保壓步、泄壓步、回程步和拉板起動步,這六個步驟的工作過程的變化主要是根據(jù)時間繼電器和位移開關(guān)的開關(guān)情況來實(shí)現(xiàn)的
板框壓濾機(jī)系統(tǒng)的工作過程是:
1) 起步:作為程序執(zhí)行的一步。
2) 壓緊步驟:按下壓緊按鈕。當(dāng)翻板處于閉合限位時,浸在油箱中的柱塞油泵和齒輪泵同時啟動工作。壓力油通過電磁閥進(jìn)入活塞桿的無桿腔,從而推動活塞前進(jìn),然后壓緊濾板。當(dāng)液壓板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓緊步操作時,等待油缸的油壓達(dá)到壓力表給定的上限值,然后跳轉(zhuǎn)到保壓狀態(tài),然后停止壓緊操作。
3) 保壓步驟:保壓是指在板框壓緊過程中,將壓頭擠壓過濾板的壓力保持在的控制區(qū)域。壓縮動作暫停后,由于液壓回路中不可避免的部分泄壓,壓縮板對濾板的壓力會降低。降低到壓力表設(shè)定的下限調(diào)節(jié)值后,下限點(diǎn)導(dǎo)通,高壓油泵電機(jī)開始快速旋轉(zhuǎn),重做上述壓力動作,使壓力回到壓力表的上限值。此后,壓濾機(jī)進(jìn)入保壓形態(tài),根據(jù)工藝要求選擇進(jìn)料和反吹。
4) 泄壓步驟:當(dāng)給料壓力達(dá)到給定上限時,延遲10s之后開始進(jìn)入反吹階段。在保壓條件下,反吹時,反吹閥和回流閥啟動,回流閥的開啟時間為8s打開反吹閥的設(shè)定時間為2000s。當(dāng)泄壓時間達(dá)到12時s 啟動回程步驟,啟動低壓油泵電機(jī)和回程閥。
5) 回程步驟:低壓油泵電機(jī)提供回程驅(qū)動力,在完成泄壓步驟后,啟動回程步驟,啟動低壓油泵電機(jī),提供回程驅(qū)動力。在執(zhí)行回程步驟時,電磁球閥得電,使油缸后腔內(nèi)的壓力油通過液控單向閥和電磁球閥回流到油箱,后膛泄壓。隨后通過電磁換向閥得電,從而使得壓力油直接進(jìn)入油缸的前腔,致使活塞桿收縮,當(dāng)活塞桿和壓緊板兩個都后退到到回程停止開關(guān)時,電磁換向閥不得處于中位機(jī)能時,活塞桿暫停向后退,回程暫停限位接通過 8s 翻板打開后,壓濾機(jī)執(zhí)行拉板啟動步驟,打開卸料狀態(tài)。
6) 拉板啟動步驟:當(dāng)滿足翻板在開啟限制、回程停止限制時,拉板小車在停止限制時,通過拉板保持聯(lián)鎖,開始拉板啟動步驟。拉開時間達(dá)到5s之后,開始實(shí)施拉進(jìn)步,拉進(jìn)時間達(dá)到4.5s 之后,執(zhí)行拉退步;在接收拉板返回限位信號的同時,執(zhí)行拉退步。
上述拉進(jìn)、拉退和拉回過程循環(huán)進(jìn)行,直到濾板拉出。整個拉板過程稱為卸料。在這個過程中,由于過濾室的打開和濾布的變化,過濾泥餅會掉進(jìn)泥桶。
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